Карбонізація

Ви хочете, щоб ваше добриво було більш конкурентоспроможним? Хочете, щоб ваші продажі добрив були кращими? Тоді ви можете виробляють добрива на основі деревного вугілля. Оскільки добрива, багаті органічним вуглецем, кращі для отримання стабільних і високих урожаїв. Якщо ви хочете виробляти добриво на основі деревного вугілля, вам потрібно машина для внесення біовугілля які можуть виробляти вуглець. І ми рекомендуємо для вас обладнання печі для карбонізації. Ця стаття містить інформацію про роль і принцип роботи обладнання для печі на деревному вугіллі у виробничій лінії, а також переваги вугільного обладнання. Він може надати вам багато інформації, яку ви хочете.

Наші три основні карбонізаційні печі

Піч безперервної карбонізації

Якщо ви хочете виробляти великий вихід добрив на основі деревного вугілля, тоді ми рекомендуємо вам використовувати безперервну піч для обвуглювання. Завдяки високій продуктивності при постійній продуктивності. І економічно вигідний для великомасштабного виробництва завдяки вищій продуктивності. Так, ці печі ідеально підходять для промисловості з виробництва добрив, яка виробляє великі обсяги біомаси.

Цитата

Печі безперервного обвуглювання працюють безперебійно, дозволяє одночасно додавати біомасу та видаляти вугілля. Більше, це досягається за допомогою конвеєрної системи або рухомої решітки, яка транспортує біомасу через різні зони нагріву для піролізу. У доп, ці печі є високоефективними та підходять для великомасштабних операцій, які вимагають постійного виробництва біовугілля.

Підвісна обвугільна піч

Якщо ви хочете отримати швидший час і біомаса є більш поживною для виробництва біомаси. Тоді ви можете використовувати підвісне обладнання для печі на деревному вугіллі. Оскільки він не тільки забезпечує дуже рівномірний розподіл тепла, тому це може скоротити час нагрівання матеріалу. Але також мінімізує пошкодження або зміну фізичної структури матеріалу, що обробляється.

Підвісні обвугільні печі призупиняють біомасу в камері, подача тепла зверху, сторони, або внизу для рівномірного розподілу. Цей тип печі працює в періодичному режимі: матеріал завантажується, оброблені, і видаляється перед початком нової партії.

Отримайте безкоштовну цитату

горизонтальна піч карбонізації

Якщо ви хочете більш вигідний ціновий підхід, тоді ви можете розглянути наші горизонтальні ферментери. Він більш доступний і займає меншу площу.

Отримайте безкоштовну цитату

Горизонтальні обвугільні печі мають горизонтально орієнтовану камеру, де подається біомаса. Вони працюють як у періодичному, так і в безперервному режимах, в залежності від дизайну. Біомаса рухається по камері конвеєром або самопливом. Тепло подається з боків, і камера іноді обертається, щоб забезпечити рівномірну карбонізацію.

Яка структура обладнання печі карбонізації?

Обладнання печі для карбонізації відноситься до машин і апаратів, спеціально розроблених для виробництва деревного вугілля за допомогою процесу карбонізації. Карбонізація це процес нагрівання органічних матеріалів, такі як деревина, кокосова шкаралупа, або сільськогосподарські залишки, за відсутності кисню перетворювати їх на деревне вугілля. Обладнання вугільної печі зазвичай складається з наступних компонентів:

Камера карбонізації: Це основна частина печі, де відбувається процес карбонізації. На додаток, Це герметична камера або реторта, де органічні матеріали нагріваються до високих температур за відсутності кисню..
Джерело опалення: Вугільні печі використовують різні джерела нагріву для підвищення температури всередині камери карбонізації. Більше,Звичайні джерела опалення включають електрику, газ, або біопаливо, таке як деревна тріска або тирса.
Ізоляція: Для підтримки високих температур і забезпечення ефективної карбонізації. А вугільні печі часто ізольовані такими матеріалами, як вогнетривка цегла або керамічні волокна.. Це допомагає мінімізувати втрати тепла та підвищити енергоефективність.
Система контролю температури: Система контролю температури необхідна для регулювання процесу карбонізації та досягнення бажаної якості деревного вугілля. Він може включати термопари, датчики температури, і контролери для моніторингу та регулювання температури печі за потреби.
Система утилізації газу: Під час карбонізації, гази, такі як метан, водень, і чадний газ вивільняються як побічні продукти. Система утилізації газу збирає та спрямовує ці гази для повторного використання як палива або для інших цілей, підвищення загальної ефективності процесу та зменшення викидів.
Система конденсації та фільтрації: Вугільні печі часто містять системи для конденсації та фільтрації летких газів і диму, що утворюються під час карбонізації.. Це допомагає відновити цінні побічні продукти, наприклад, деревний оцет або дьоготь, при мінімізації впливу на навколишнє середовище.
Навантажувально-розвантажувальні механізми: Обладнання вугільної печі може мати механізми для завантаження органічних матеріалів у камеру карбонізації та вивантаження готового деревного вугілля після завершення процесу. Це може включати конвеєрні стрічки, шнеки, або ручні системи завантаження та розвантаження, в залежності від масштабу і конструкції печі.

Який процес виготовлення деревного вугілля з біомаси

Крок 1: Збір біомаси

Процес починається зі збору матеріалів біомаси. Поширеними джерелами є відходи сільського господарства, відходи лісового господарства, та інші органічні матеріали. До них відноситься рисове лушпиння, кукурудзяна плита, жом цукрової тростини, деревна тріска, садові відходи, та харчові відходи.

Крок 2: Сушка біомаси

Біомасу необхідно висушити, щоб зменшити її вміст вологи до приблизно 10-15%. Це дуже важливо, оскільки високий рівень вологи може перешкоджати процесу карбонізації. Сушку можна проводити природним шляхом (сушіння на сонці) або через механічні сушарки. Тому ми рекомендуємо вам скористатися нашим барабанна сушарка.

Крок 3: Система годування

Підготовлена біомаса транспортується в систему живлення карбонізатора. Часто це робиться за допомогою конвеєрних стрічок або шнеків, забезпечення безперервного та контрольованого потоку матеріалу в установку карбонізації.

Крок 4: Піроліз біомаси

Всередині карбонізатор, біомаса піддається піролізу при температурах від 300°C до 700°C у середовищі з низьким вмістом кисню. Це термохімічне розкладання перетворює органічний матеріал на біовугілля, з побічними продуктами, такими як синтетичний газ і біонафта.

Крок 5: Збір синтез-газу та біонафти

Синтез-газ, що утворюється під час піролізу, уловлюється та очищається. Він може генерувати тепло або електрику для забезпечення процесу карбонізації, підвищення енергоефективності. Біомасло, інший побічний продукт, збирається для використання в різних програмах або подальшої обробки.

Крок 6: Охолодження біовугілля

Біовугілля виводиться з карбонізатора в систему охолодження, щоб знизити його температуру та стабілізувати структуру. Це важливо для запобігання горінню та збереження якості біовугілля.

3 Переваги вугільного обладнання

Висока теплова ефективність

Обладнання карбонізатора розроблено для максимізації термічної ефективності під час процесу карбонізації. Така висока ефективність досягається завдяки здатності обладнання утримувати тепло всередині системи, мінімізація втрат енергії. Додатково, сучасні карбонізатори часто включають системи ізоляції та рекуперації тепла, які рециркулюють тепло, що виділяється під час піролізу, для підтримки необхідних температур. Більше, це не тільки забезпечує постійну продуктивність, але й робить процес більш ефективним і рентабельним.

Швидка швидкість обробки

Сучасне карбонізаторне обладнання розроблено для прискорення процесу карбонізації. В той же час, це без шкоди для якості виробленого вуглецю. використання систем безперервної подачі, де матеріал постійно додається та карбонізується. Це істотно прискорює виробництво в порівнянні з традиційними серійними методами. І найголовніше, така безперервна робота забезпечує постійні темпи виробництва. Це дуже підходить для промислового застосування, де регулярно потрібні великі обсяги вуглецю.

Незмінна якість продукції

Обладнання для карбонізації забезпечує чудовий контроль над параметрами карбонізації, наприклад температура та час обробки. Ці засоби контролю є критично важливими для виробництва високоякісного вуглецю. Додатково, точний контроль гарантує, що кожна вироблена партія вуглецю відповідає постійним стандартам якості, з однорідним розміром, щільність, і вміст вуглецю. Цей рівень узгодженості особливо важливий для застосувань, які вимагають вуглецю високої чистоти, наприклад у сільському господарстві.