Forno de carbonização

Você quer que seu fertilizante seja mais competitivo? Você quer que suas vendas de fertilizantes sejam melhores? Então você pode produzir fertilizante à base de carvão vegetal. Porque fertilizantes ricos em carbono orgânico são melhores para rendimentos agrícolas elevados e estáveis. Se você deseja produzir fertilizantes à base de carvão, então você precisa máquina de fertilizante biochar que pode produzir carbono. E recomendamos o equipamento do forno de carbonização para você. Este artigo contém a função e o princípio de funcionamento do equipamento do forno a carvão na linha de produção, bem como as vantagens do equipamento de forno a carvão. Ele pode fornecer muitas informações que você deseja.

Nossos três principais fornos de carbonização

Forno de Carbonização Contínua

Se você deseja produzir uma grande produção de fertilizantes à base de carvão vegetal, então recomendamos que você use forno de carbonização contínua. Devido à sua alta eficiência operacional com uma produção constante. E economicamente viável para produção em larga escala devido ao maior rendimento. Então, esses fornos são ideais para indústrias de fertilizantes que produzem grandes volumes de biomassa.

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Fornos de carbonização contínua operam ininterruptamente, permitindo adição simultânea de biomassa e remoção de carvão. Além disso, isso é conseguido usando um sistema de transporte ou grelha móvel que transporta biomassa através de várias zonas de aquecimento para pirólise. Em adicional, esses fornos são altamente eficientes e adequados para operações em larga escala que exigem uma produção constante de biochar.

Forno de carbonização suspenso

Se você quer um tempo mais rápido e a biomassa é mais nutritiva para a produção de biomassa. Então você pode optar por usar o equipamento de forno a carvão suspenso. Porque não só proporciona uma distribuição de calor muito uniforme, então pode encurtar o tempo de aquecimento do material. Mas também minimiza danos ou alterações na estrutura física do material que está sendo processado.

Fornos de carbonização suspensos suspendem biomassa em uma câmara, aplicando calor de cima, lados, ou inferior para distribuição uniforme. Este tipo de forno opera em modo batch: o material é carregado, processado, e removido antes de iniciar um novo lote.

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forno de carbonização horizontal

Se você quiser uma abordagem de preço mais favorável, então você pode considerar nossos fermentadores horizontais. É mais acessível e ocupa menos espaço.

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Os fornos de carbonização horizontais apresentam uma câmara orientada horizontalmente, onde a biomassa é alimentada. Eles operam nos modos lote e contínuo, dependendo do projeto. A biomassa se move através da câmara em uma esteira transportadora ou por gravidade. O calor é aplicado pelas laterais, e a câmara às vezes gira para garantir uma carbonização uniforme.

Qual é a estrutura do equipamento do forno de carbonização?

Equipamento de forno de carbonização refere-se a máquinas e aparelhos projetados especificamente para a produção de carvão vegetal através do processo de carbonização. Carbonização é o processo de aquecimento de materiais orgânicos, como madeira, cascas de coco, ou resíduos agrícolas, na ausência de oxigênio para convertê-los em carvão. O equipamento de forno a carvão normalmente consiste nos seguintes componentes:

Câmara de Carbonização: Esta é a parte principal do forno onde ocorre o processo de carbonização. Além disso, É uma câmara selada ou retorta onde os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigênio..
Fonte de aquecimento: Os fornos a carvão utilizam diversas fontes de aquecimento para aumentar a temperatura dentro da câmara de carbonização. Além disso,Fontes de aquecimento comuns incluem eletricidade, gás, ou combustíveis de biomassa, como lascas de madeira ou serragem.
Isolamento: Para manter altas temperaturas e garantir uma carbonização eficiente. E os fornos a carvão são frequentemente isolados com materiais como tijolos refratários ou fibras cerâmicas. Isso ajuda a minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência energética.
Sistema de controle de temperatura: Um sistema de controle de temperatura é essencial para regular o processo de carbonização e alcançar a qualidade desejada do carvão.. Pode incluir termopares, sensores de temperatura, e controladores para monitorar e ajustar a temperatura do forno conforme necessário.
Sistema de Recuperação de Gás: Durante a carbonização, gases como o metano, hidrogênio, e monóxido de carbono são liberados como subprodutos. Um sistema de recuperação de gás coleta e canaliza esses gases para reutilização como combustível ou outros fins, melhorando a eficiência geral do processo e reduzindo as emissões.
Sistema de Condensação e Filtração: Os fornos a carvão geralmente incluem sistemas para condensar e filtrar os gases voláteis e a fumaça gerada durante a carbonização. Isso ajuda a recuperar subprodutos valiosos, como vinagre de madeira ou alcatrão, enquanto minimiza o impacto ambiental.
Mecanismos de carga e descarga: Equipamentos de forno a carvão podem apresentar mecanismos para carregar materiais orgânicos na câmara de carbonização e descarregar o carvão acabado após a conclusão do processo. Isso pode incluir correias transportadoras, brocas, ou sistemas manuais de carga e descarga, dependendo da escala e design do forno.

Qual é o processo de produção de carvão vegetal a partir de biomassa

Etapa 1: Coleta de Biomassa

O processo começa com a coleta de materiais de biomassa. Fontes comuns são resíduos agrícolas, resíduos florestais, e outros materiais orgânicos. Estes incluem cascas de arroz, palha de milho, bagaço de cana, lascas de madeira, resíduos de jardim, e desperdício de alimentos.

Etapa 2: Secando a biomassa

A biomassa deve ser seca para reduzir o seu teor de umidade para cerca de 10-15%. Isto é crucial porque altos níveis de umidade podem inibir o processo de carbonização. A secagem pode ser feita naturalmente (secagem ao sol) ou através de secadores mecânicos. Portanto, recomendamos que você possa usar nosso secador de tambor rotativo.

Etapa 3: Sistema de alimentação

A biomassa preparada é transportada para o sistema de alimentação do carbonizador. Isso geralmente é feito usando correias transportadoras ou brocas, garantindo um fluxo contínuo e controlado de material na unidade de carbonização.

Etapa 4: Pirólise da biomassa

Dentro do carbonizador, a biomassa sofre pirólise a temperaturas entre 300°C e 700°C em um ambiente com baixo teor de oxigênio. Essa decomposição termoquímica transforma o material orgânico em biochar, com subprodutos como gás de síntese e bio-óleo.

Etapa 5: Coleta de Syngas e Bio-Óleo

O gás de síntese produzido durante a pirólise é capturado e limpo. Pode gerar calor ou eletricidade para alimentar o processo de carbonização, aumentando a eficiência energética. Bio-óleo, outro subproduto, é coletado para uso em diversas aplicações ou processamento posterior.

Etapa 6: Resfriando o biochar

O biochar é descarregado do carbonizador em um sistema de resfriamento para reduzir sua temperatura e estabilizar sua estrutura. Isto é importante para evitar a combustão e preservar a qualidade do biochar.

3 Vantagens do equipamento de forno a carvão

Alta eficiência térmica

O equipamento carbonizador é projetado para maximizar a eficiência térmica durante o processo de carbonização. Esta alta eficiência é alcançada pela capacidade do equipamento de reter calor dentro do sistema, minimizando a perda de energia. Adicionalmente, carbonizadores avançados geralmente incorporam sistemas de isolamento e recuperação de calor que reciclam o calor gerado durante a pirólise para manter as temperaturas necessárias. Além disso, isso não apenas garante um desempenho consistente, mas também torna o processo mais eficiente e econômico.

Velocidade de processamento rápida

Equipamentos modernos de carbonização são projetados para acelerar o processo de carbonização. Ao mesmo tempo, sem comprometer a qualidade do carbono produzido. uso de sistemas de alimentação contínua, onde o material é constantemente adicionado e carbonizado. Acelera significativamente a produção em comparação com os métodos tradicionais em lote. E o mais importante, esta operação contínua permite taxas de produção constantes. É altamente adequado para aplicações industriais onde grandes volumes de carbono são necessários regularmente.

Qualidade consistente do produto

O equipamento carbonizador oferece controle superior sobre os parâmetros de carbonização, como temperatura e tempo de processamento. Esses controles são essenciais para a produção de carbono de alta qualidade. Adicionalmente, o controle preciso garante que cada lote de carbono produzido atenda aos padrões de qualidade consistentes, com tamanho uniforme, densidade, e teor de carbono. Este nível de consistência é particularmente importante para aplicações que exigem carbono de alta pureza, como na agricultura.