Piec karbonizacji

Chcesz, żeby Twój nawóz był bardziej konkurencyjny?? Chcesz, żeby Twoja sprzedaż nawozów była lepsza? Wtedy możesz produkować nawozy na bazie węgla drzewnego. Ponieważ nawozy bogate w węgiel organiczny są lepsze dla stabilnych i wysokich plonów. Jeśli chcesz produkować nawozy na bazie węgla drzewnego, potrzebujesz maszyna do nawozów biowęgla które mogą wytwarzać węgiel. Polecamy Państwu sprzęt do pieca do karbonizacji. W tym artykule opisano rolę i zasadę działania wyposażenia pieca na węgiel drzewny na linii produkcyjnej, a także zalety wyposażenia pieca na węgiel drzewny. Może dostarczyć Ci wielu potrzebnych informacji.

Nasze trzy główne piece do karbonizacji

Ciągły piec do karbonizacji

Jeśli chcesz produkować dużą ilość nawozów na bazie węgla drzewnego, wówczas zalecamy użycie pieca do ciągłego zwęglania. Ze względu na wysoką wydajność operacyjną przy stałej wydajności. I ekonomicznie opłacalne w przypadku produkcji na dużą skalę ze względu na wyższą przepustowość. Więc, Piece te są idealne dla przemysłu nawozowego, który produkuje duże ilości biomasy.

Cytat

Piece do zwęglania ciągłego działają nieprzerwanie, umożliwiający jednoczesne dodawanie biomasy i usuwanie odbarwiacza. Ponadto, Osiąga się to za pomocą systemu przenośników lub ruchomego rusztu, który transportuje biomasę przez różne strefy grzewcze w celu pirolizy. W dodatkowym, Piece te są bardzo wydajne i nadają się do operacji na dużą skalę, które wymagają stałej wydajności biowęgla.

Wiszący piec do opalania węgla

Jeśli chcesz szybciej, a biomasa jest bardziej pożywna do produkcji biomasy. Następnie możesz zdecydować się na użycie wiszącego pieca na węgiel drzewny. Ponieważ zapewnia nie tylko bardzo równomierną dystrybucję ciepła, dzięki czemu może skrócić czas nagrzewania materiału. Ale także minimalizuje uszkodzenia lub zmiany w fizycznej strukturze przetwarzanego materiału.

Wiszące piece opalające zawieszają biomasę w komorze, dostarczając ciepło od góry, strony, lub dół dla równomiernego rozłożenia. Ten typ pieca pracuje w trybie wsadowym: materiał jest załadowany, obrobiony, i usunięte przed rozpoczęciem nowej partii.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

poziomy piec do karbonizacji

Jeśli chcesz uzyskać bardziej korzystne podejście cenowe, wtedy możesz rozważyć nasze poziome fermentory. Jest tańszy i ma mniejszą powierzchnię.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Poziome piece do zwęglania posiadają komorę zorientowaną poziomo, gdzie podawana jest biomasa. Działają zarówno w trybie wsadowym, jak i ciągłym, w zależności od projektu. Biomasa przemieszcza się przez komorę na przenośniku taśmowym lub grawitacyjnie. Ciepło doprowadzane jest z boków, a komora czasami się obraca, aby zapewnić równomierną karbonizację.

Jaka jest budowa wyposażenia pieca do karbonizacji?

Sprzęt do pieca do karbonizacji odnosi się do maszyn i urządzeń zaprojektowanych specjalnie do produkcji węgla drzewnego w procesie karbonizacji. Zwęglenie to proces ogrzewania materiałów organicznych, takie jak drewno, łupiny kokosa, lub pozostałości rolniczych, przy braku tlenu, aby przekształcić je w węgiel drzewny. Wyposażenie pieca na węgiel drzewny zazwyczaj składa się z następujących elementów:

Komora karbonizacji: Jest to główna część pieca, w której zachodzi proces karbonizacji. Ponadto, Jest to szczelna komora lub retorta, w której materiały organiczne są podgrzewane do wysokich temperatur bez dostępu tlenu.
Źródło ogrzewania: Piece węglowe wykorzystują różne źródła ogrzewania w celu podniesienia temperatury wewnątrz komory karbonizacyjnej. Ponadto,Typowe źródła ogrzewania obejmują energię elektryczną, gaz, lub paliwa z biomasy, takie jak zrębki lub trociny.
Izolacja: Aby utrzymać wysokie temperatury i zapewnić wydajną karbonizację. Piece węglowe są często izolowane materiałami takimi jak cegły ogniotrwałe lub włókna ceramiczne. Pomaga to zminimalizować straty ciepła i poprawić efektywność energetyczną.
System kontroli temperatury: System kontroli temperatury jest niezbędny do regulacji procesu karbonizacji i osiągnięcia pożądanej jakości węgla drzewnego. Może zawierać termopary, czujniki temperatury, oraz sterowniki monitorujące i regulujące temperaturę pieca w razie potrzeby.
System odzyskiwania gazu: Podczas karbonizacji, gazy takie jak metan, wodór, i tlenek węgla są uwalniane jako produkty uboczne. System odzyskiwania gazu zbiera i kieruje te gazy do ponownego wykorzystania jako paliwo lub do innych celów, zwiększenie ogólnej wydajności procesu i zmniejszenie emisji.
System kondensacji i filtracji: Piece na węgiel drzewny często zawierają systemy kondensacji i filtrowania lotnych gazów i dymu powstającego podczas karbonizacji. Pomaga to odzyskać cenne produkty uboczne, takie jak ocet drzewny lub smoła, jednocześnie minimalizując wpływ na środowisko.
Mechanizmy załadunku i rozładunku: Urządzenia pieca na węgiel drzewny mogą być wyposażone w mechanizmy załadunku materiałów organicznych do komory karbonizacji i rozładunku gotowego węgla drzewnego po zakończeniu procesu. Może to obejmować przenośniki taśmowe, ślimaki, lub ręczne systemy załadunku i rozładunku, w zależności od skali i konstrukcji pieca.

Jak wygląda proces wytwarzania węgla drzewnego z biomasy

Krok 1: Zbiórka Biomasy

Proces rozpoczyna się od zebrania materiałów biomasowych. Typowymi źródłami są pozostałości rolnicze, odpady leśne, i inne materiały organiczne. Należą do nich łuski ryżowe, kukurydza, bagassa z trzciny cukrowej, zrębki drewniane, odpady ogrodowe, i marnowanie żywności.

Krok 2: Suszenie biomasy

Biomasę należy wysuszyć, aby wilgotność spadła do ok 10-15%. Jest to niezwykle istotne, ponieważ wysoki poziom wilgoci może hamować proces karbonizacji. Suszenie można przeprowadzić naturalnie (suszenie na słońcu) lub poprzez suszarki mechaniczne. Dlatego zalecamy skorzystanie z naszego obrotowa suszarka bębnowa.

Krok 3: System karmienia

Przygotowana biomasa transportowana jest do układu zasilania karbonizatora. Często odbywa się to za pomocą przenośników taśmowych lub ślimaków, zapewnienie ciągłego i kontrolowanego przepływu materiału do jednostki karbonizacji.

Krok 4: Piroliza biomasy

Wewnątrz karbonizatora, biomasa ulega pirolizie w temperaturach od 300°C do 700°C w środowisku o niskiej zawartości tlenu. Ten rozkład termochemiczny przekształca materiał organiczny w biowęgiel, z produktami ubocznymi, takimi jak gaz syntezowy i bioolej.

Krok 5: Zbiórka syngazu i biooleju

Syngaz powstający podczas pirolizy jest wychwytywany i oczyszczany. Może generować ciepło lub energię elektryczną do zasilania procesu karbonizacji, zwiększenie efektywności energetycznej. Bio-olej, kolejny produkt uboczny, jest zbierany w celu wykorzystania w różnych zastosowaniach lub dalszego przetwarzania.

Krok 6: Chłodzenie biowęgla

Biowęgiel jest odprowadzany z karbonizatora do układu chłodzenia w celu obniżenia jego temperatury i ustabilizowania jego struktury. Jest to ważne, aby zapobiec spalaniu i zachować jakość biowęgla.

3 Zalety wyposażenia pieca na węgiel drzewny

Wysoka wydajność cieplna

Urządzenia do karbonizacji zaprojektowano tak, aby zmaksymalizować wydajność cieplną podczas procesu karbonizacji. Tę wysoką wydajność osiąga się dzięki zdolności sprzętu do zatrzymywania ciepła w systemie, minimalizując straty energii. Dodatkowo, zaawansowane karbonizatory często zawierają systemy izolacji i odzyskiwania ciepła, które odzyskują ciepło wytworzone podczas pirolizy w celu utrzymania niezbędnych temperatur. Ponadto, zapewnia to nie tylko stałą wydajność, ale także sprawia, że proces jest bardziej wydajny i opłacalny.

Szybka prędkość przetwarzania

Nowoczesny sprzęt do karbonizacji został zaprojektowany w celu przyspieszenia procesu karbonizacji. Naraz, bez uszczerbku dla jakości wytwarzanego węgla. stosowanie systemów ciągłego podawania, gdzie materiał jest stale dodawany i karbonizowany. Znacząco przyspiesza produkcję w porównaniu do tradycyjnych metod wsadowych. A co najważniejsze, ta ciągła praca pozwala na stałe tempo produkcji. Dzięki temu doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych, w których regularnie wymagane są duże ilości węgla.

Stała jakość produktu

Sprzęt do karbonizacji zapewnia doskonałą kontrolę nad parametrami karbonizacji, takie jak temperatura i czas przetwarzania. Kontrole te mają kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości węgla. Dodatkowo, precyzyjna kontrola gwarantuje, że każda partia wyprodukowanego węgla spełnia spójne standardy jakości, o jednolitym rozmiarze, gęstość, i zawartość węgla. Ten poziom konsystencji jest szczególnie ważny w zastosowaniach wymagających węgla o wysokiej czystości, jak w rolnictwie.