비료가 더 경쟁력이 있기를 원하십니까?? 비료 판매가 더 나아지기를 원하십니까?? 그럼 당신은 할 수 있습니다 숯 기반 비료를 생산합니다. 유기 탄소가 풍부한 비료는 안정적이고 높은 작물 수율에 더 좋기 때문에 숯 기반 비료를 생산하려면 필요합니다. 바이오 숯 비료 기계 탄소를 생산할 수 있습니다. 이 기사에는 생산 라인에서 숯 퍼니스 장비의 역할과 작동 원리가 포함되어 있습니다., 숯불 장비의 장점뿐만 아니라. 원하는 정보를 많이 제공 할 수 있습니다..

우리의 3 가지 주요 탄화로

연속 탄화로

숯 기반 비료의 큰 출력을 생산하려면, 그런 다음 연속 찰음 용광로를 사용하는 것이 좋습니다. 일정한 출력으로 높은 운영 효율성으로 인해. 더 높은 처리량으로 인해 대규모 생산을 위해 경제적으로 실행 가능합니다.. 그래서, 이 용광로는 대량의 바이오 매스를 생산하는 비료 산업에 이상적입니다..

그루브 타입 퇴비 기계 작동
숯 용 탄화 용광로

연속적인 숯불 용광로는 중단되지 않은 작동합니다, 바이오 매스를 동시에 첨가하고 숯의 제거를 허용합니다. 게다가, 이것은 컨베이어 시스템을 사용하거나 열분해를위한 다양한 가열 구역을 통해 바이오 매스를 운반하는 컨베이어 시스템 또는 이동 창살을 사용하여 달성됩니다.. 추가로, 이 용광로는 매우 효율적이며 Biochar의 일정한 출력이 필요한 대규모 작업에 적합합니다..

매달려 찰란 용광로

더 빠른 시간을 원하고 바이오 매스가 바이오 매스 생산에 영양가가 높다면. 그런 다음 매달린 숯 퍼니스 장비를 사용하도록 선택할 수 있습니다.. 매우 열 분포를 제공 할뿐만 아니라, 따라서 재료 가열 시간을 단축 할 수 있습니다. 또한 처리중인 재료의 물리적 구조에 대한 손상 또는 변경을 최소화합니다..

탄화 용광로를 걸으십시오
탄소를 위해 탄화 용광로를 걸으십시오

교수형 찰리 퍼니스는 챔버에 바이오 매스를 매달린다, 상단에서 열을 적용합니다, 측면, 또는 짝수 분포에 대한 하단. 이 용광로 유형은 배치 모드에서 작동합니다: 재료가로드되었습니다, 가공, 새로운 배치를 시작하기 전에 제거했습니다.

수평 탄화로

더 유리한 가격 접근법을 원한다면, 그런 다음 수평 발효기를 고려할 수 있습니다. 더 저렴하고 발자국이 더 작습니다.

바이오 숯 비료 용 자체 퇴비 기계
바이오 숯 비료 발효기 냄비

수평 찰음 용광로는 수평 방향 챔버를 특징으로합니다, 바이오 매스가 공급되는 곳. 그들은 배치와 연속 모드 모두에서 작동합니다, 디자인에 따라. 바이오 매스는 컨베이어 벨트 또는 중력으로 챔버를 통과합니다.. 열은 측면에서 적용됩니다, 그리고 챔버는 때때로 탄화를 보장하기 위해 회전합니다.

탄소 화로 장비의 구조는 무엇입니까??

탄소 화로 장비는 탄화 과정을 통해 숯 생산을 위해 특별히 설계된 기계 및 장치를 말합니다.. 탄화 유기 물질 가열 과정입니다, 나무와 같은, 코코넛 껍질, 또는 농업 잔류 물, 산소가 없으면 숯으로 변환. 숯 퍼니스 장비는 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다:

  • 탄화 실: 이것은 탄화 과정이 발생하는 용광로의 주요 부분입니다.. 게다가, 유기 물질이 산소가없는 상태에서 고온으로 가열되는 밀봉 된 챔버 또는 레토르트입니다..

  • 가열원: 숯 용광로는 다양한 가열원을 사용하여 탄화실 내부의 온도를 높입니다.. 게다가,일반적인 난방 원에는 전기가 포함됩니다, 가스, 또는 목재 칩 또는 톱밥과 같은 바이오 매스 연료.

  • 격리: 고온을 유지하고 효율적인 탄화를 보장합니다. 그리고 숯 용광로는 종종 내화 벽돌이나 세라믹 섬유와 같은 재료로 절연됩니다.. 이것은 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다..

  • 온도 제어 시스템: 온도 제어 시스템은 탄화 공정을 조절하고 원하는 숯 품질을 달성하는 데 필수적입니다.. 열전대가 포함될 수 있습니다, 온도 센서, 필요에 따라 용광로 온도를 모니터링하고 조정하는 컨트롤러.

  • 가스 복구 시스템: 탄화 중, 메탄과 같은 가스, 수소, 일산화탄소는 부산물로 방출된다. 가스 복구 시스템은 이러한 가스를 연료 또는 기타 목적으로 재사용하기 위해 수집 및 채널을 수집합니다., 프로세스의 전반적인 효율성 향상 및 배출 감소.

  • 축합 및 여과 시스템: 숯 용광로는 종종 탄화 중에 생성 된 휘발성 가스 및 연기를 응축 및 여과하는 시스템을 포함합니다.. 이것은 귀중한 부산물을 복구하는 데 도움이됩니다, 목재 식초 또는 타르와 같은, 환경 영향을 최소화하면서.

  • 로딩 및 언 로딩 메커니즘: 숯 가로 장비는 유기 물질을 탄화 실에로드하고 공정이 완료된 후 완성 된 숯을 내리는 메커니즘을 특징으로 할 수 있습니다.. 여기에는 컨베이어 벨트가 포함될 수 있습니다, 오거, 또는 수동 로딩 및 언 로딩 시스템, 용광로의 규모와 디자인에 따라.

바이오 매스에서 숯을 만드는 과정은 무엇입니까?

단계 1: 바이오 매스 수집

이 과정은 바이오 매스 재료를 수집하는 것으로 시작합니다. 일반적인 공급원은 농업 잔류 물입니다, 임업 폐기물, 그리고 다른 유기 물질. 여기에는 쌀 껍질이 포함됩니다, 옥수수 스토버, 사탕 수수 사탕무, 나무 칩, 정원 쓰레기, 그리고 음식물 쓰레기.

수분 함량을 주변으로 줄이려면 바이오 매스가 건조되어야합니다. 10-15%. 높은 수분 수준이 탄화 과정을 억제 할 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.. 건조는 자연스럽게 수행 할 수 있습니다 (태양 건조) 또는 기계식 건조기를 통해. 그래서 우리는 당신이 우리를 사용할 수 있다고 권장합니다 로타리 드럼 건조기.

준비된 바이오 매스는 탄산제의 공급 시스템으로 운송됩니다.. 이것은 종종 컨베이어 벨트 또는 오거를 사용하여 수행됩니다, 탄화 장치로의 재료의 연속적이고 제어 된 흐름 보장.

탄화기 내부, 바이오 매스는 저 산소 환경에서 300 ° C에서 700 ° C 사이의 온도에서 열분해를 겪습니다.. 이 열 화학적 분해는 유기 물질을 바이오 숯으로 변형시킵니다, Syngas 및 Bio-Oil과 같은 부산물이 있습니다.

열분해 중에 생성 된 Syngas는 포획되고 청소됩니다. 탄화 공정에 전력을 공급하기 위해 열이나 전기를 생성 할 수 있습니다., 에너지 효율 향상. 바이오 오일, 다른 부산물, 다양한 응용 프로그램 또는 추가 처리에서 사용하기 위해 수집됩니다..

바이오 숯은 탄화기에서 냉각 시스템으로 배출되어 온도를 낮추고 구조를 안정화시킵니다.. 이것은 연소를 방지하고 바이오 숯의 품질을 보존하는 데 중요합니다..

3 숯 퍼니스 장비의 장점

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